由于铺贴地砖尺寸过大、铺贴方法不当、地面铺贴后过早上人行走、粘结剂性能不佳等各种原因，造成地面铺贴后产生空鼓，特别是边角处发生空鼓、上翘等现象。当气温骤降时，会明显加大空鼓、翘角等现象的发生概率。   
  若板材的翘脚不严重，且其空鼓的面积不大，即板材与基面还有很强的粘结性，建议采用相对经济的补救措施：对空鼓处灌注有机胶水来修补空鼓处，以增加地面与基底的粘结力和稳定性。   
  注：应用水性环氧树脂对空鼓翘脚处进行灌浆补救，其缺点是使用几年后板材有可能还会出现空鼓现象。   
  灌浆施工工艺流程图   
  施工步骤   
  1.钻孔   
  在空鼓区域严重的板面钻孔，钻孔位置与板材的边沿不易太近，要相隔15～20cm，大面积空鼓时，需要每30cm钻一个孔；钻孔深度以板厚的1～1.5倍为宜。   
  2.调配灌浆料   
  先将2份水性环氧树脂树脂与3份水性环氧固化剂搅拌均匀成乳白状态，再往里面加入5～8份的水，搅拌均匀直至牛奶状。   
  3.灌浆   
  用高压灌浆机将调配好的灌浆料灌入空鼓处，并使用橡胶锤不断敲打灌注孔周围，有利于灌浆料的渗透；敲打钻孔位置周围空鼓区域，检查胶水扩散范围，直至空鼓区域敲打听不到空鼓声音则可以判断已灌满，特殊情况下还可以再补灌多一次。   
  4.用重物压   
  对于翘角严重的区域，可以在灌浆完后用重物把翘角处压平，待树脂固化产生粘结力之后便可移开重物。   
  5.清洗灌浆机   
  灌浆机在连续使用2小时或者灌浆工作完成后要对其进行清洗，避免残留灌浆料在灌浆机内部固化堵塞机器。清洗方法为往灌浆机中倒入约500ml丙酮，开动灌浆机，使得残留在机器内部的灌浆料随着丙酮一并打出；直到灌浆机内部没有残留灌浆料后，再往灌浆机里倒入小量机油，开动灌浆机用机油润滑灌浆机各个部位，防止生锈等。   
  6.验收标准   
  验收标准为灌满浆的区域用重物压，过一段时候后（大概12～24小时）待树脂固化后移开重物，空鼓翘角区域已没有明显松动，且敲打声音为实心则判定为灌浆修补成功。   
  7.修补打磨   
  等空鼓区域都灌浆完毕后，便可以把钻孔地方清理干净并使用云石胶修补孔洞，固化后对地面进行打磨翻新以及晶面处理。   
  注：由于环氧树脂有很强的粘性，且灌浆为高压喷射，因此，请务必在灌浆施工的过程中佩戴好劳保用品，如护目镜、手套、口罩等。